无线测温优势明显，应用广泛，即避免了传统的人工测温弊端又减少了人员的工作量，也给我们提供了可靠的排查设备隐患的手段和查找漏洞的服务功能，对事故的预防起到至关重要的作用。无线测温装置的成功应运，更加坚定了热电运行部大力引用信息化技术手段来管理生产服务生产的信心。相信伴随着更多新思维、新技术的成功引入，打造“智慧工厂”不再会是梦！
2016年5月12日在公司领导的大力支持下在总配10KV及1号机组等运行负荷大且重要场所安装了无线测温装置：共安装了417个测温点和5个测温终端箱，每个测温终端箱可接收86个测温点，测温精度正负1度，温度测量范围为-25度～125度，无线传送距离达100米，电池使用大于5年。设备安装地点分别在母牌、断路器触头、电缆头上，以实现实时超温报警的监测与采集，并通过RS485通讯接口传输到后台工控机主站上。测温装置准确的将每隔一分钟温度刷新一次，并把平时人工测量不到的电缆头、母线、开关触头温度都测量出来，做到设备隐患早发现、早处理，保证设备的运行，同时大大降低工人的工作量。
装置投用后在机组试运行中就发挥了作用：运行人员在监控画面中发现出口刀闸A相温度73度测温预警，超过机组运行的温度，随即及时对发电负荷进行控制。热电运行部根据生产组织例行检查，发现出口刀闸触头有发热氧化，对动、静触头进行打磨处理投运后，满负荷运行温度66度。出口刀闸触头人工测温难度大，且容易被疏忽，正是无线测温装置的应用，成功的将隐患消灭在萌芽状态，有效避免了一次事故的发生。
供热无线测温
以往人工测温，用户总怀疑工作人员测得不准。无线测温的用户端温度采集设备带有LED显示屏，可以准确显示温度，一目了然，为避免供暖企业与用户之间因温度产生矛盾提供有利保障。远程采集用户室内温度，检测供热质量，还在一定程度上减少由于室内温度过高造成的浪费。
这种自动室温监测操作简便，可以在控制终端随时检测用户的室温，采集时间间隔自由设置，反应更迅速，测温更准确，提高了工作效率。
应用无线测温系统，供暖管理者能实时了解用户住宅室内的实际温度，将传统的人工采集温度的方式改为自动实时在线采集温度。并可以通过无线通讯（GPRS）方式实时将采集的温度传给供暖管理者办公室，管理者可以在室内通过任何一台可以上网的电脑以浏览网页的形成查看居民家中温度，温度数据以曲线或者报表的形式显现，供管理者分析，指导供热生产运行，合理调整运行参数。还能防止出现供热远端过冷不达标、近端过热造成能源浪费的弊端，进一步保证为居民供热。
无线室温采集终端不需安装，可以直接放于用户室内，供暖结束后回收方便，下次供暖时可以再放于其他用户室内，不受任何条件的限制。数据传输方式采用GPRS模式，不受地域限制，无须增加额外的布线投入。通讯网络可按实际通信流量计费，也可以按包月不限流量收费，从而实现了系统的低成本通信。设备根据供热室温采集要求选择放置地点，无需占用户家太多空间，设备工作时无声响，确保在任何时间都不会打扰用户。
热电运行部结合自身和生产系统，分析了传统用测温仪测温耗时长和留有温度死角的监测模式的弊端，提出利用无线测温技术对高压配电系统进行在线测温系统改造，实现对电气设备的实时在线测温。
